? 小時產(chǎn)能70kg~450kg。
? 適用于 
1.        各類干薄膜塑料
2.        可兼容做通用料水口
? 原料類型包括：LDPE LLDPE HDPE PP ...
? 原料準備過程為，人工分揀，破碎清洗。
? 為省電和提高生產(chǎn)效率，可以將破碎清洗好的原料進行自然滴水，晾曬。或用打包機壓榨出大部水份。
? 喂料方式斜向深斗加料。
? 雙階雙排氣，雙通道智能溫控，自動控溫，有效避免偏色，塑化不均，有氣孔等情況。

該系列生產(chǎn)線由兩套擠出機組成主體，配合合理的設計，應用于回收水分含量較高的薄膜和各種發(fā)泡料效果更為顯著，可確保溶膠的混煉效果及膠粒的密實。雙排氣系統(tǒng)了排氣量，使得揮脫更完全。優(yōu)化的強制喂料系統(tǒng)，使生產(chǎn)能力大大提高。高速混合造粒機與單螺桿擠出機的巧妙配合。薄膜、纖維等物料經(jīng)高速切碎后直接加入擠出機。適用各種廢舊塑料的回收。PP/PE單螺桿造粒設備 拉條造粒機 造粒生產(chǎn)線 造粒設備
小型造粒機 雙螺桿擠出造粒線 熱切造粒機
低的溶融溫度，有效降低了物料的再次降解。適合PE、EVA、PVC廢膜塊及PE、PVC、ABS、PP配料造粒?！〈藱C用于尼龍和聚粉碎料的造粒，采用雙階子母機結(jié)構(gòu)，達到雙層過濾的目的，更加有效的去除回料中所含的雜質(zhì)，并能充分排氣，使塑化更均勻，顆粒結(jié)實飽滿，有光澤。塑化混合均勻，結(jié)構(gòu)緊湊，耗能低，產(chǎn)量高。　輔機采用風送集料，振動分離冷卻，具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。生產(chǎn)的塑料顆粒均勻、密實、美觀。配套熱切風冷、水環(huán)冷卻及拉條切粒等輔機。

1.皮帶上料機：后續(xù)無論是側(cè)喂料還是團粒機都需檢修故要求皮帶上料機可人工移開(底部有有滾輪)薄膜料無論是干凈未清洗的 還是清洗后采用離心脫水還是擠干機 均建議采用皮帶上料的方式:原因:皮帶運行平穩(wěn),不打滑,可調(diào)節(jié)皮帶張緊.密封設計，無卡邊和漏料。變頻調(diào)試?？蛻粼虾薪饘贂r，需配置金屬探測器，防止金屬進入生產(chǎn)線 損壞刀片及螺桿。造粒生產(chǎn)線價格_造粒生產(chǎn)線
雙螺桿造粒生產(chǎn)線,單螺桿造粒生產(chǎn)線,雙階造粒生產(chǎn)線
團粒機：裝配結(jié)構(gòu)采用NGR結(jié)構(gòu)與主機螺桿螺桿旋轉(zhuǎn)方向相反,提高了10%的喂料量 底部采用水冷 減少了高溫導致的底盤使用壽命降低的問題。 筒壁采用風冷，可收縮軟料加大喂料量。Cr12MoV, SKD11高合金的刀片材質(zhì) 減少了磨刀的周期 我司磨刀周期為40噸。 定刀安裝可拆卸 節(jié)約了磨刀時間。 針對整卷薄膜料 可單配卷揚裝置,團粒機旁可配鈣粉喂料，用于改善配方。 配置了可視觀察窗及手電筒 方便觀察內(nèi)部的工作情況。 團粒機上口采用液壓開蓋無需采用航車 方便安全快捷。

? 切粒機采用不銹鋼及鍍鉻工藝，氣動壓料，進口材質(zhì)，確保切口整齊，顆粒均勻。
? 對顆粒含水率要求較高時，可選配閉環(huán)式雙通道吸濕機，脫水率可達95%以上。
? 電功率從110kw~180kw,（耗電系數(shù)為0.3~055）。整機重量從5t~11t。擺放形式推薦為7字型擺放。占地平面通常為（5.5m~7m）*（8m~12m）。
? 整機出廠前，均按1：1生產(chǎn)狀態(tài)試機?？蛻艄S需準備相應主電、冷卻循環(huán)水、壓縮空氣。
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