充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
采用分體全自動(dòng)配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.皮帶上料機(jī)：后續(xù)無論是側(cè)喂料還是團(tuán)粒機(jī)都需檢修故要求皮帶上料機(jī)可人工移開(底部有有滾輪)薄膜料無論是干凈未清洗的 還是清洗后采用離心脫水還是擠干機(jī) 均建議采用皮帶上料的方式:原因:皮帶運(yùn)行平穩(wěn),不打滑,可調(diào)節(jié)皮帶張緊.密封設(shè)計(jì)，無卡邊和漏料。變頻調(diào)試?？蛻粼虾薪饘贂r(shí)，需配置金屬探測器，防止金屬進(jìn)入生產(chǎn)線 損壞刀片及螺桿。造粒生產(chǎn)線價(jià)格_造粒生產(chǎn)線
雙螺桿造粒生產(chǎn)線,單螺桿造粒生產(chǎn)線,雙階造粒生產(chǎn)線
團(tuán)粒機(jī)：裝配結(jié)構(gòu)采用NGR結(jié)構(gòu)與主機(jī)螺桿螺桿旋轉(zhuǎn)方向相反,提高了10%的喂料量 底部采用水冷 減少了高溫導(dǎo)致的底盤使用壽命降低的問題。 筒壁采用風(fēng)冷，可收縮軟料加大喂料量。Cr12MoV, SKD11高合金的刀片材質(zhì) 減少了磨刀的周期 我司磨刀周期為40噸。 定刀安裝可拆卸 節(jié)約了磨刀時(shí)間。 針對整卷薄膜料 可單配卷揚(yáng)裝置,團(tuán)粒機(jī)旁可配鈣粉喂料，用于改善配方。 配置了可視觀察窗及手電筒 方便觀察內(nèi)部的工作情況。 團(tuán)粒機(jī)上口采用液壓開蓋無需采用航車 方便安全快捷。

PVC造粒設(shè)備由江蘇艾斯曼機(jī)械有限公司生產(chǎn)制造。PVC造粒設(shè)備又叫PVC造粒生產(chǎn)線，可以用于早PVC原料的造粒。是生產(chǎn)PVC塑料制品不可缺少的工藝。PVC造粒設(shè)備主機(jī)是擠塑機(jī),它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。
1、PVC造粒設(shè)備的擠出系統(tǒng)是PVC雙螺桿擠出機(jī)，一般是采SJSZ51/105擠出機(jī)，也可以采用SJSZ65/132的擠出機(jī)，客戶可以根據(jù)自己的生產(chǎn)需求來選擇，擠出機(jī)是PVC原料塑化的關(guān)鍵一步。PVC熱切造粒設(shè)備報(bào)價(jià)-PVC造粒生產(chǎn)線價(jià)格-PVC熱切造粒生產(chǎn)線設(shè)備報(bào)價(jià)
PP/PE單螺桿造粒設(shè)備 拉條造粒機(jī) 造粒生產(chǎn)線 造粒設(shè)備
2、PVC造粒設(shè)備生產(chǎn)線的機(jī)頭，擠出機(jī)頭是造粒機(jī)出料的模具，客戶可以根據(jù)自己生產(chǎn)顆粒的大小選擇造粒機(jī)頭網(wǎng)孔的大小。
3、PVC造粒生產(chǎn)線的切粒系統(tǒng)，PVC造粒擠出的切粒機(jī)可以采用變頻控制，也可以采用調(diào)速器控制，切粒轉(zhuǎn)速可以控制。
4、PVC造粒生產(chǎn)線設(shè)備的風(fēng)送裝置，客戶選擇的一般是兩極風(fēng)送裝置，儲(chǔ)料箱的容積根據(jù)客戶的需求。

采用的設(shè)計(jì)理念和設(shè)計(jì)原理，利用機(jī)械磨擦達(dá)到雙軟化點(diǎn)溫度雙搓成條狀成粒，改變了傳統(tǒng)的加熱拉絲成粒原理，加之機(jī)車曲軸生產(chǎn)工藝，將塑料薄膜、絲、帶、片、軟塑料管、發(fā)泡料、降解料等廢料與邊角料造成顆粒投入再生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是成粒物料材質(zhì)損失小，制成率高，顆粒光潔度、密實(shí)度高。節(jié)能，環(huán)保實(shí)用，操作簡便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，機(jī)械性能優(yōu)良，是目前新型的塑料回收再生的造粒設(shè)備。
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